歡迎光臨南京永研環??萍加邢挢熑喂?/p>

固廢處理設備

治理環境污染,共建美好家園固廢處理 廢氣處理專家

等離子體火炬醫療廢棄物處理

當前位置:廢氣處理設備網 > 產品中心 > 等離子體火炬醫療廢棄物處理

方艙等離子火炬醫療廢棄物焚燒處理

工程概述
等離子焚燒裝置,適用固態、半固態、粘稠油狀、液態廢棄物處理。
等離子焚燒裝置囊括:等離子火炬、等離子火炬電源、窯爐爐體、攪拌、保溫耐火材料錨固技術等多項專利。
本項目按照《工業危廢集中焚燒處置工程建設設計技術規范》設計、建造。
裝置處理規模:日處理2噸醫療廢棄物。

具體包括:
1、進料系統
2、焚燒系統 
3、焚燒煙氣冷卻凈化系統
4、供排風系統
5、出渣系統
6、焚燒爐監測系統
7、堿噴淋脫酸除塵系統
8、控制系統
9、報警系統和應急處理安全防爆裝置
10、電氣儀表自控系統及配套設施
11、安裝調試。
注:1、本裝置適合處理固態、半固態、粘稠油狀、液態廢棄物,此類廢棄物在本文中簡稱:物料
      2、醫療廢棄物具有高含氯、高熱值特性。
物料經提升機送入等離子火炬焚燒爐,焚燒排放的煙氣由等離子火炬二燃室以900至1100℃高溫在富氧條件下焚燒,徹底清除煙氣中的有機成分。
煙氣經堿噴淋急冷濕式除酸、濾桶式除塵器,由等離子電離裝置脫除殘余有機物后實現達標排放。
煙氣排放符合《危險廢物焚燒污染控制標準》、(GB18484-2001以及征求意見稿)的要求。


設計方案
工藝流程按順序說明如下:
1、物料前處理及進料裝置:
物料由提升機送入等離子火炬焚燒爐。
2、等離子火炬焚燒爐:
等離子火炬焚燒裝置由等離子火炬、等離子火炬電源、進料、出渣裝置、焚燒爐、攪拌系統、尾氣處理系統組合而成。
等離子火炬焚燒裝置,同樣適用固態、半固態處理。等離子火炬焚燒裝置各部件為標準化設計,自成體系。
焚燒爐單元由不銹鋼爐體、耐火保溫材料、不銹鋼內襯、等離子火炬、等離子火炬電源、控制器、攪拌輸送裝置組合而成,窯爐單元自成體系,爐溫、工作模式可單獨設置,獨立運行。
3、尾氣處理:
等離子二燃室焚燒處理后的尾氣中含有氯化物(氯化氫等)具有強烈的腐蝕性,本設計選用脫酸效率高的堿噴淋脫酸塔(30%氫氧化鈉)脫除氯化物、二氧化硫等酸性物質。
活性炭噴射系統,吸附煙氣中殘留的重金屬及其它有害物質。
濾桶式除塵器:選用體積小耐酸、堿、腐蝕,可以耐受瞬間260℃高溫的濾桶式除塵器。
等離子電離裝置,清除殘存的有機物(包括二惡英等)、氮氧化合物,確保煙氣排放符合國家排放標準。
4、風機:引風機配置變頻調速器,確保系統始終處于微負壓狀態。
5、PLC控制系統:
PLC控制系統分為現場與控制室監控兩個部分。
控制系統設有系統急停、風機延時關閉等功能,保證設備安全。
6、系統連鎖:
焚燒裝置與引風機連鎖確保系統處于微負壓狀態。
二燃室等離子火炬與二燃室測溫儀表連鎖,自動調節溫度。
濾桶式除塵器裝置具超溫連鎖功能,確保濾桶式除塵器裝置安全運行。



設計條件及參數
本項目主要焚燒物料為醫療廢棄物。
設計技術參數:
序號 項目 數值 單位 備注

設計處理量 2 t/d

設計熱值 5000 Kcalkg


年運行時間 6600 h/a

年處理量
t/a

系統設計余量 20

設計基準:
1、焚燒效率:≥99.9%;焚毀去除率:≥99.99%;
2、焚燒裝置溫度850~1000℃;二燃室≥1100℃;
3、煙氣停留時間:≥2s;
4、運行時間:20小時/天

公用工程:

序號 公用工程 參數 要求

380V,三相五線制;220V.單相

自來水 壓力:0.3MPa, 溫度:常溫


壓縮空氣 壓力:0.6MPa, 溫度:常溫


堿液 溫度:常溫


系統設計工藝要求及流程
設計規范參照相關標準:
《中華人民共和國環境保護法》(2015年)
《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(1996年)
《危險廢物污染防治技術政策》(2001年)
《國家危險廢物名錄》(1998年)
《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001及征求意見稿)
《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)
《危險廢物安全填埋污染控制標準》(GB18598-2001)
《危險廢物鑒別標準》(GB5085.1-3-1996)
《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)
《環境保護圖形標志-固體廢物貯存(處置)場》(GB15562.2-1995)
《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)
《環境空氣質量標準》(GB3095-1996)
《城市區域環境噪聲標準》(GB3096-1993)
《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-1990)
《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87-1985)
《汽車加油加氣站設計與施工規范》(GB50156-2002)

設計工藝要求:
焚燒系統應滿足所要求運行工況下能完全焚燒物料。
焚燒過程中需確保各工藝段溫度平衡、熱平衡和物料平衡,為工藝控制奠定基礎。
焚燒爐運行過程中應保證系統處于負壓狀態,避免有害氣體外逸。
焚燒系統設置多重安全設施,確保設備運轉正常、安全、可靠。

控制系統:
PLC控制系統負責焚燒裝置各關鍵環節、關鍵點的運行狀況及溫度、壓力參數監測,保證焚燒系統正常運行。

運行指標:
1、焚燒能力: 2t/d   
2、投料方式:提升機進料
3、出渣方式:螺桿輸送機
4、爐內壓力:微負壓
5、廢棄物處理工藝:
物料進料流程:提升機上料
6、焚燒流程:
等離子火炬焚燒爐→等離子火炬二燃室→濕法除酸系統→旋風除塵器→濾桶式除塵器→等離子電離裝置→引風機→煙囪。
7、設計焚燒溫度: 焚燒爐850-1000℃ ;二燃室1100℃
8、煙氣停留時間:≥2秒
9、氧傳感器:通過檢測煙氣中的氧含量,調節二燃室進風量。


排放指標:
本方案以《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001及征求意見稿)作環保驗收標準

裝置技術性能指標:



大氣污染物排放限值:

裝置排氣筒高度:


安全指標:
1、等離子火炬設有安全保護裝置。
2、焚燒爐停止運轉前,(正常停和安全程序的停爐)設有燃燒室冷卻程序,溫度下降到設定值時,冷卻程序結束,引風機停止工作。
3、本設備設置有漏電保護裝置,在溫度為40度、相對濕度為85%時,電器回路絕緣電阻大于2MΩ,能夠承受1min工頻(50Hz)、電壓1500V的實驗電壓,各部件定位準確,連接可靠,控制柜與各設備之間的聯接線裝有金屬軟管。
4、水、氣路經過密封試壓實驗,無泄漏現象。
5、報警系統:
  ⑴ 焚燒爐裝置電源指示、開關
  ⑵ 過負荷保護裝置,保護電機不致過載。
  ⑶ 高低溫控制連鎖

系統構成及工藝流程

等離子火炬焚燒裝置組成:
等離子火炬焚燒爐               焚燒爐不銹鋼主體、隔熱保溫材料、陶瓷耐熱材料、等離子火炬、等離子火炬電源、攪拌及動力驅動部件等。
等離子火炬二燃室               等離子火炬、等離子火炬電源、助燃空氣、緊急排放煙囪、出灰斗等
堿噴淋除酸急冷裝置             堿噴淋急冷泵、管路、霧化器等
活性炭噴射裝置                 含活性炭儲倉、給料裝置等  
旋風除塵器                     預先清理部分煙塵、顆粒物,延長濾桶式除塵器裝置的使用期限。       
濾桶式除塵器                   含殼體、濾桶、出灰斗等
等離子電離裝置                 含高壓電源、等離子反應器等
引風機                         含變頻調速器、風機
煙  囪                         煙囪

焚燒裝置附屬系統
物料進料系統:                 提升機進料
堿噴淋除酸急冷系統:           堿噴淋急冷泵、管路、霧化器等
壓縮空氣系統:                 含空壓機、空壓管路等
氧傳感器 
送風系統:                     含一次風系統、二次風系統等
電氣儀表系統:                 含控制柜,溫度傳感器、氧傳感器等
PLC控制系統:

工藝流程概述:
1、進料和焚燒
物料提升機送入等離子火炬焚燒爐焚燒。減少勞動強度。
等離子火炬焚燒爐可焚燒各種形態的廢棄物。工作時首先開啟等離子火炬,物料由輸送裝置送至焚燒爐。
物料在等離子火炬焚燒爐內翻轉移動。根據燃燒3T(溫度、時間、渦流)原理在燃燒室內充分氧化、燃燒。
尾氣由等離子二燃室進一步焚燒處理。
2、等離子二燃室
等離子火炬焚燒爐焚燒后的煙氣由二燃室進一步焚燒處理。
二燃室的運行依據 3T+1E 原則,即保證足夠的溫度(>1100℃)、足夠的停留時間(1100℃時>2s)、足夠的擾動(二燃室使用二次風讓氣流形成旋流)、足夠的過??諝?,其中前三個作用是由二燃室來完成。     
二燃室內煙氣溫度始終≥1100℃。二燃室設置有二次風供風系統,通過沿爐壁的二次風管向爐內切向供風,使煙氣形成旋流,保證煙氣的燃燒效率及效果。
為了避免停電、引風機停轉等突發情況造成設備安全,二燃室頂部設置緊急排放裝置,當出現停電或引風機停轉等設施故障時,緊急排放閥會自動開啟,將設備內的高溫氣體排放到大氣中。

等離子火炬二燃室技術特性如下:
不銹鋼結構的等離子火炬二燃室具有空間利用率高、占地面積小、利于及煙氣切向進入,增加煙氣湍流度。
二燃室的結構設計上嚴格執行“3T”標準,即煙氣在二燃室的停留時間>2 秒,二燃室燃燒溫度>1100℃,經二燃室的處理煙氣中的二噁英等有機物質完全分解。
二燃室內安裝有溫度傳感器、氧傳感器,通過檢測煙氣中的氧含量,調節二燃室進風量,保證有機物充分氧化焚燒。
安全保護裝置:二次燃燒室設置事故緊急排放裝置,緊急排放裝置在設備正常運行時處于關閉狀態,一旦主電源出現故障,緊急排放裝置打開,將設備內的高溫氣體迅速排放到大氣中。
3、急冷降溫裝置 
煙氣在急冷塔內迅速降溫至200℃以下(1s內),有效抑制二噁英的再生成。
煙氣中的酸性物質與堿液充分反應中和的同時,吸收、分解煙氣中的有機物(PCDD、PCDF等)和重金屬。
急冷泵為急冷降溫裝置供給堿液。
堿液池包括濾清、堿液添加裝置。
4、活性炭噴射系統 
煙氣經急冷降溫后由活性炭吸附裝置吸附清理包括二噁英在內的有機物、重金屬和二氧化硫等酸性物質。
5、旋風除塵器
旋風除塵器,預先清理部分煙塵、顆粒物以延長濾桶式除塵器裝置的使用期限。
6、濾桶式除塵器
    濾桶式除塵器裝置,濾除攔截煙氣中的顆粒物。
7、等離子電離有機物處理及脫硝裝置
等離子電離裝置原理:以10萬伏高頻交流電場,電離分解有機物、氮氧化合物,脫硝率可達80%以上。


焚燒系統工藝流程


主要設備說明
等離子火炬焚燒爐概述:
等離子火炬焚燒爐性能穩定,由PLC系統控制運行自動化程度高。

等離子火炬焚燒裝置特點: 
依據三T原則,廢棄物內有機物充分氧化分解,有機物去除率達99.99%以上,有效控制臭氣及氮氧化合物產生,煙氣無異味、無惡臭、無煙完全燃燒。                    
焚燒裝置負荷能力強,足以應付各種熱值廢棄物的混燒,適用范圍廣。          
焚燒裝置設計成一定頃斜度,保證物料均勻推進。

等離子火炬焚燒爐焚燒爐設計原則:
1、焚燒溫度
焚燒溫度是指物料中的有機物質在高溫下氧化、分解,直至破壞需達到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物中有毒物質的破壞,并可抑制黑煙的產生。
在保證銷毀率的前提下采用適當的焚燒溫度,是系統經濟高效運行的重要措施。
2、 空氣過剩率及爐溫控制
焚燒過程中所需空氣量及過??諝饬吭跓煔庵械暮趿恐畜w現。
爐膛中的氧氣濃度、煙氣同氧氣的混合程度影響廢物的燃燒速度和燒凈率。通過控制空氣注入量過大的空氣過剩率可以提高燃燒速度和燒凈率。
空氣過剩率過小使燃燒不完全產生黑煙,有害物質分解不徹底,處理一般廢棄物取空氣過剩量為30%,系統空氣過剩系數取1.5(根據燃燒狀況調整)。
排放口煙氣氧含量6%至10%。
3、停留時間
停留時間是指廢物中有害組分在焚燒條件下發生氧化、分解,最后變成無害化物質所需的時間。停留時間的長短直接影響焚燒的效果。
影響停留時間的因素很多,當爐內過量空氣系數為30%時,焚燒爐溫度維持在900℃,停留時間大于2秒鐘,有害物質可以徹底分解。



等離子火炬焚燒爐技術參數

序號 項目 數值 單位

設計處理量 2 t/d

燃燒室溫度 1000

電消耗量(正常運行)
30 kw

送風量 1000 Nm3/h

煙氣量 1000 Nm3/h

焚燒爐尺寸 2 立方米

陶瓷纖維耐火材料厚度
200 mm

304不銹鋼內襯厚
5 mm

驅動功率
3 kw


等離子火炬二燃室概述: 
等離子焚燒爐焚燒產生的煙氣,由等離子火炬二燃室補充足量空氣繼續焚燒。
二燃室溫度T≥1100℃。停留時間t≥2s。
二燃室的燃燒效率≥99.9%,焚毀去除率≥99.99%,有毒成分(有毒氣體和二惡英等)在二燃室得到充分的分解清除。
殼體采用不銹鋼材料制造,內襯厚5mm,保溫材料采用可耐受1500℃高溫的陶瓷纖維。
工作時,不銹鋼殼體溫度低于80度。
二燃室設有緊急排放煙囪;緊急排放煙囪全自動系統跳脫裝置的開關閥采用氣、電互鎖,響應速度快,即便短時間停電也能正常工作。


二燃室技術參數:

序號 項目 數值 單位

進口煙氣量 1000 Nm3/h

出口煙氣溫度 1000

電消耗量 20 kW

設計煙氣量 1000 Nm3/h

煙氣停留時間 >2
s

陶瓷纖維耐火材料厚度
200 mm

304不銹鋼內襯厚度
5 mm

除酸急冷塔:
急冷塔使用濃度為35%的NaOH溶液,堿性溶液與酸性氣體反應后生成鹽類,煙氣中水分被蒸發,溫度急劇下降。
急冷塔HCL去除率高于85%,SO2去除率達80%以上,急冷塔較活性炭吸附裝置對各種有機污染物(如PCDD、PCDF等)及重金屬去除效率高。
急冷塔具有降溫、除酸、除塵多種功能,煙氣中的酸性氣體經堿液吸收后達標排放。
噴水量由設備自動控制,水量均勻連續,不產生廢水排放;
高溫煙氣在吸收塔內被瞬間冷卻,出口煙氣溫度低于200℃,有效抑制二噁英的產生。

急冷塔技術參數:

序號 項目 數值 單位

進口煙氣溫度 1000

出口煙氣溫度 200

進口煙氣量 1000 Nm3/h

消耗水量 ℃0
kg/h

出口煙氣量 1500
Nm3/h

吸收塔內徑 2.20 m

吸收塔凈高度 15.00 m


活性炭噴射系統概述:
在急冷塔和濾桶式除塵器之間串聯干式反應裝置,活性炭吸附煙氣中二噁英以及其他有害氣體。
干式反應裝置主要設備包括:活性炭料倉、給料裝置、氣送管路和干式反應器。
料倉中的活性炭粉經給料裝置,由高壓空氣輸送至文丘里噴射器喉部,當氣固兩相相遇時,由于文丘里噴射器喉部截面縮小,煙氣速度增加,產生高度紊流使氣、固混合。
活性炭與煙氣中的二噁英及其它碳氫化合物充分接觸吸收。

煙氣先由旋風除塵器濾出部分顆粒物后,進入濾桶式除塵器。

噴射系統技術參數:

序號 項目 數值 單位

進口煙氣量 1000 Nm3/h

進口煙氣溫度 200

氣送風量 0.2 m3/min

出口煙氣溫度 180

出口煙氣量 1000 Nm3/h

活性碳粉消耗量 0.1 kg/h

旋風除塵器概述:
旋風除塵器結構簡單,濾除尾氣中部分顆粒物,減輕濾桶式除塵器負荷。

濾桶式除塵器概述:
濾桶式除塵器是一種高效除塵裝置。去除粉塵粒徑在0.05μm以上,除塵效率達99%以上。
采用耐高溫、耐酸堿性、耐水解性、抗氧化性都很好的特殊的過濾材料,由于表面光滑、疏水,高粘性粉塵無法黏附于過濾材料表面,在保證除塵效果的前提下使清灰壓力大大降低,同時使過濾材料的使用壽命大大延長。除塵效率在99%以上。

等離子電離裝置概述:
    煙氣由濾桶式除塵器濾除顆粒物后,經等離子電離裝置清除煙氣中殘余的有機物,實現達標排放。
等離子電離裝置達到理想驅除二噁英和氮氧化合物的效果,保證煙氣達標排放

等離子電離裝置工作原理及優點:
等離子電離處理技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電,產生3千℃等離子態高溫氣流。
有機廢氣在反應器中經高壓聚能放電成為高溫等離子體。處理過程中氣體由常溫急劇上升至近3千度高溫,在極短的時間里完成有機物質的裂解過程。
等離子電離技術的實質是焚燒,有機物在反應器中經高溫焚燒生成二氧化碳、水等單質物質,不具可燃性。
優點:效率高,運行可靠,維護簡便。


等離子電離裝置技術參數:

序號 項目 單位 數值

進口煙氣量 Nm3/h
1000

進口煙氣溫度
120

出口煙氣溫度
130

設計效率 %
99

引風機:
流    量:2000m3/h
電機功率:2kw(變頻)
轉    速: 1450rpm

電氣控制
控制方式:
采用PLC控制系統,對物料處理全過程進行監控。
保護方式:
系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置,所有電氣設備均可靠接地,保證系統在特殊狀態下的安全性(在相對濕度80%,電器回路絕緣電阻不小于24兆歐,電氣連線外有金屬軟管保護。作業線設備大功率電機變頻控制,啟動時不會對供電系統造成沖擊。
     控制系統的接地分為兩部分:保護地(交流地)和屏蔽地(直流地)??刂葡到y接地的目的就是為了當進入控制系統的信號、供電電源或設備本身出現問題時,有效地接地系統可承受過載電流,并迅速將其導入大地,為系統提供屏蔽層,消除電子噪聲干擾,為整個控制系統提供公共信號參考點。有效地接地系統的保護有兩方面:人員保護和設備保護。當接地系統發生問題時,可造成人員的觸電傷害。
 PLC控制系統:
PLC控制系統可以滿足焚燒危廢,保證生產的穩定和高效,實現現代化生產管理。
自動聯鎖和安全保護功能:
PLC控制系統實現如下的自動聯鎖和安全保護及輔助設備和閥門的自動啟停和開關功能。

進料與焚燒爐二燃室系統:
等離子焚燒爐溫度與等離子火炬連鎖,當溫度低于設定值時,等離子焚燒爐溫度自動控制;
等離子焚燒爐溫度與送風機出口閥門聯鎖,當溫度高于設定值時,通過調節閥門開度,等離子焚燒爐溫度自動控制;
二燃室緊急排放與引風機連鎖,當引風機故障或發生停電故障時,緊急排放自動打開;
送風機與之間的連鎖,當送風機跳閘時,切斷的供給;
爐內負壓:為保證爐內負壓燃燒穩定,避免有害氣體外泄,爐內負壓變送器和引風機變頻相聯鎖,采用PID調節轉速來實現爐內負壓值為-50~-100Pa;

煙氣急冷系統:
急冷塔出口煙氣溫度與急冷水噴槍連鎖,出口煙氣溫度低于200℃。
急冷水流量與壓縮空氣連鎖,壓縮空氣流量自動調節。

濾桶式除塵器:
濾桶式除塵器進口煙氣溫度與進口閥門與旁路閥門連鎖,當溫度超過設定溫度時,旁路閥門打開,進口閥門關閉。
濾桶式除塵器差壓計與脈沖時間連鎖,清灰時間自動控制

引風機系統:
引風機與二燃室緊急排放之間的連鎖,當引風機故障或跳閘時,緊急排放打開。







如果您正在尋找相關產品或有其他任何問題,可隨時撥打公司服務熱線,或點擊下方按鈕與我們在線交流!

客戶服務熱線:400-057-8077
青海泰豐先行鋰能科技有限公司

青海泰豐先行鋰能科技有限公司以高度負責的態度,認真處理環保問題,與永研環保就廢氣治理項目達成合作。

  • 成都新圖新材料股份有限公司
  • 福建省建陽新華化工有限公司
  • 積水化成品(蘇州)科技有限公司
  • 南京創維科技有限公司
  • 南京多助科技發展有限責任公司

相關產品

MG水果大战-官方